Hea hinnaga kohandatud suurusega kroomitud varda tipptootja
Väline diameeter: | Ø 6mm-35mm |
Kogupikkus: | 100-650 mm |
Terase materjal: | SAE1035/SAE1045 |
Kroomi paksus: | 10-25 μm |
Kroomi kõvadus: | 900 HV min |
Karedus: | Ra 0,1 mikronit max |
Sirgus: | 0,02/400 mm |
Saagikuse tugevus | Vastavalt terase materjalile ja kliendi nõudmistele |
Tõmbetugevus | Vastavalt terase materjalile ja kliendi nõudmistele |
Pikendamine | Vastavalt terase materjalile |
Painde test | Vastavalt kliendi soovile |
Tarnetingimus: | 1. Kõvakroomitud |
2. QPQ ravi | |
3. Induktsiooniga karastatud | |
4. Dehüdrogeenimine ja karastamine
|
Rakendus: Chrome'i kolvivarda kasutatakse peamiselt hüdraulilistes pneumaatilistes masinates, masinate ja autode tootmiseskolvivarras, juhtsamba plastikmasinad, pakkimismasinad, trükimasinad, rull-, tekstiilimasinad, teljega transpordimasinad, lineaarne liikumine lineaarse optilise teljega.
I. protsessi tutvustus.
Thekolvivarrason kõva kroomimine terasest aluspinnale, mis on kaetud paksu kroomikihiga ja selle paksus on tavaliselt 10 kuni 30 mikronit, kasutades kroomi omadusi, mis parandavad osade jõudlust, nagu kõvadus, kulumiskindlus, kuumakindlus ja korrosioonikindlus.
Kõva kroomitud kolvivarda protsessi omadused:
1) Katoodi voolu efektiivsus on 25% ~ 35% ja sadestuskiirus on väga kiire.
2) kõrge kõvadus (900 ~ 1200 HV), ühtlased ja tihedad võrgupraod, hea kulumiskindlus; mikropragusid saab toota ja mikropragude arv võib ulatuda 800-2000 tükki / cm (vastavalt vajadusele) ja parandada kaitset. korrosioonivõime.
3) plaadistusvanni hea hajutamisvõime, katte ühtlane paksus, karedat mullkasvajat pole lihtne tekitada ning kroomikihi välimus on särav ja sile;
4) kattekihil on aluspinnaga tugev nakkuvus ja eeltöötlus sarnaneb traditsioonilise tehnoloogiaga ning toimimine on lihtsam kui traditsiooniline protsess;
5) kolmevalentse kroomi sisaldus vannis on lubatud lai ja tavaliselt ei pea kolmevalentse kroomi elektrolüüsi katkestama;
6) plaadistuslahus ei sisalda fluoriidi, haruldaste muldmetallide elemente ega tooriku korrosiooni ilma väikese võimsuseta.
2. Protsessi kulg.
1).Hüdraulilise kolvivarda protsessivool.
35 terasest ühendusvarras, töötlemistehnoloogia: külmtõmmatud vormimine treimiseks pidev keskmise sagedusega induktsioonkarastus, silindriline lihvimine, peenlihvimine silindriline peenlihvimine silindriline lõikeosa.viimistluses kroomiga vesinikuga karastav lõikeosa. lihvimine. Kolvivarda pinnakvaliteedi ja korrosioonikindluse parandamiseks lisati enne kroomimist superviimistlusprotsess.
2).Kolvivarda plaadistamise protsess.
Ülevaatus enne plaatimist – paki riputusseade – keemiline rasvaärastus, elektriline tõsteõli – vesi – aktiveerimine peitsimine – veepesu – hetk, kolvivarre kroomimine, vee ümbertöötlemine – veepesu – mahalaadimine rippkinnitus – ülevaatus